Was ist Schlackeeinbeziehung? Was verursacht es und wie kann man es verhindern

Schweißen ist ein Beruf, der hervorragende Fähigkeiten und Vielfalt erfordert. Es kann zu einer respektablen Karriere führen, wenn Sie Ihr Herz und Ihre Seele hineingeben.

Die multivariate Natur macht es jedoch auch anfällig für Fehler. Neue Schweißer müssen mental bereit sein, solche Probleme anzugehen.

Eine der problematischsten Defekte beim Schweißen sind Schlackeneinschlüsse.

In diesem Artikel erklärt, was es ist, wie er identifiziert werden kann, was es verursacht und was getan werden kann, um zu verhindern, dass es geschieht.

Was ist Schlackeeinbeziehung?

Schlackeneinschlüsse sind ein häufiger Schweißfehler, der beim Schlacken auftritt. Ein Schweißnebenprodukt steckt in der Schweißzeit fest. Dies ist eine ungünstige Erkrankung, die Leistungsprobleme auf der ganzen Linie schafft.

In den meisten Fällen ist es ein Ergebnis einer schlechten Schweißtechnik oder einer unsachgemäßen Auswahl von Komponenten und Parametern.

Dieser Defekt erfolgt hauptsächlich in Flussbasis-Schweißtechniken wie Stickschweißen und flusskarientiertem Lichtbogenschweißen.

Warum nur fluxbasierte Methoden?

Um dies zu verdeutlichen, diskutieren wir zunächst Fluss und Schlacke…

Wie unterscheidet sich die Schlacke vom Schweißfluss?

Fluss ist eine Kombination von Verbindungen, die mit dem Füllstoffmetall in den geschmolzenen Schweißpool eintreten.

Wenn es schmilzt, reagiert es mit Sauerstoff/Stickstoff in der umgebenden Atmosphäre, um seine jeweiligen Oxide/Nitride zu erzeugen. Dies verhindert, dass diese Gase die Basismetall (en) oxidieren.

Einige davon löst sich in den Schweißpool auf und erfährt ähnliche Reaktionen mit Verunreinigungen im Grundmetall.

Diese nichtmetallischen Produkte dieser chemischen Reaktionen werden gemeinsam als Schlacke bezeichnet.

Schlacke erhebt sich aufgrund seiner geringen Dichte auf die Spitze des Pools. Beim Erreichen der Oberfläche der Schweißment festigt es eine Schutzschicht zwischen geschmolzenem Metall und Luft und blockiert weitere Reaktionen zwischen den beiden.

Auf diese Weise schützt der Fluss, der schließlich zuschlägt, den Schweißpool aus der Luft und befreit ihn von inneren Verunreinigungen.

Zusammenfassend ist Fluss ein wesentlicher Input, der die Schweißzahl von nicht-metallischen Verunreinigungen verhindern. Schlacke ist ein Abfallprodukt, das nach Abschluss des Schweißens aus der Gelenk entfernt werden muss.

Hier finden Sie einen kurzen Clip darüber, wie die Einschluss in der Schlacke mit dem Kaltmetalltransferprozess auftritt:

Warum ist es ungünstig?

Eine gute Schweißverbindung wird durch ihre gleichmäßige Zusammensetzung identifiziert. Alle Diskontinuitäten in seiner internen Struktur, Mikro oder Makro, machen sie fehlerhaft.

Schlackeneinschlüsse erzeugen diese Diskontinuitäten, die zu einer fehlerhaften Schweißnaht führen. Die mit Schlacke gefüllten Lücken sind anfällig für Spannungskonzentrationen und lokale Stämme, die sich beide nachteilig auf die Stärke der Schweißding befinden.

Außerdem verhindert Schlacke natürliche Wechselwirkungen zwischen einzelnen Körnern und beeinträchtigen weiter die mechanische Integrität der Schweißnutzung.

Schlackeneinschlüsse können auch Flüssigkeiten/Gase durch sie sickern lassen. In Strukturen wie wasserdichte Gefäße oder leckfestem Gasbehälter kann dies katastrophal sein.

Rost ist ein weiteres Problem, wenn die Schlacke korrosive Tendenzen aufweist. Wenn das Schweißrohr Rost fängt, können sich die schädlichen Auswirkungen dieser Mikrodefekte vermehren.

Wie identifiziere ich Schlackeneinschlüsse?

Es gibt keine Möglichkeit, Schlackeneinschlüsse vollständig zu vermeiden. Daher muss jeder Schweißer wissen, wie man sie identifiziert.

Meistens sind Einschlüsse für das Auge sichtbar. Solche Einschlüsse haben ein klares, glasähnliches Aussehen. Sie befinden sich entweder in Form von dünnen Linien oder Pinten.

Sie sind zufällig verstreut, manchmal als Cluster und gelegentlich als abgelegene Stellen. Nicht-zerstörerische Techniken wie Farbstoffpenetrationstests können ihre genauen Standorte genau bestimmen.

In anderen Fällen liegen Schlackeneinschlüsse tief im Schweißbau. Röntgen- oder Ultraschallanalyse kann dazu beitragen, sie zu lokalisieren.

Häufige Schlackenentfernungstechniken

Nach der Identifizierung verwenden Schweißer eine Vielzahl von Methoden, um Schlackeneinschlüsse zu entfernen.

Wenn sie sich auf oder in der Nähe der Oberfläche befinden, reicht ein einfacher Drahtpinsel oder ein Splitterhammer aus. Das Schleifen ist geeignet, um mit tieferen Einschlüssen umzugehen.

Wenn die Leistung wesentlich ist, ist es auch eine berufliche Praxis, den Defekt insgesamt zu entfernen. In solchen Fällen ernten die Schweißgeräte den Hohlraum und füllen alle Stecklöcher mit einem neuen Füllstoff auf.

Hauptursachen für Schlackeneinschlüsse

Wie zu Beginn erwähnt, ist das Schweißen kein Einzel-Faktor-Prozess. Es gibt mehrere Dinge im Spiel, die berücksichtigt werden müssen.

Folglich gibt es zahlreiche Gründe für Schlackeneinschlüsse. Wir werden seine Hauptursachen nacheinander diskutieren, um es einfach zu halten.

Art des verwendeten Flusses

Fluss wird Schlacke. Diese Tatsache reicht aus, um die Bedeutung der Flusszusammensetzung hervorzuheben.

Materialeigenschaften der Schlacke spielen eine große Rolle bei der Schaffung von Schlackeneinschlüssen. Die Hauptqualitäten sind Benetzbarkeit, Oberflächenspannung und Gefrierraten.

Einige Flüsse sind in dieser Hinsicht von Natur aus hochwertig. Rutil -Flüsse weisen beispielsweise eine hohe Oberflächenspannung auf, die eine flachere Schweißperle fördert. Die resultierende Schlacke steigt schnell nach oben und sammelt sich an leicht zugänglichen Punkten an.

Basisflüsse, insbesondere diejenigen, die den Calcium -Carbonatgehalt enthalten, sind für Schlackeneinschlüsse berüchtigt. Die Schlacke neigt dazu, sich aufgrund ihrer hohen Benetzbarkeit in den Pool zu tanken, anstatt an die Oberfläche zu steigen.

Es schafft auch eine viel härtere Schlacke, die schwieriger zu brechen und zu entfernen ist, insbesondere wenn sie vollständig in der Schweißzeitung ist.

Schweißparameter

Bei professionellem Schweißen geht es darum, die richtigen Parameter festzulegen. Geschwindigkeit und Stromstärke sind die beiden größten Faktoren bei der Bestimmung des Ausmaßes der Schlackeneinschlüsse.

Stromstärke

Die Stromversorgung legt die Energiedichte fest, die damit verbunden ist, wie der Füllstoff/der Fluss in den Pool abgelagert wird.

Das Einstellen der Stromstärke zu niedrig bedeutet, dass die Schlacke entlang der Elektrode markiert wird, anstatt im Pool zu bleiben, den sie zurücklässt. Diese verschärfte Bewegung führt zu einer stärkeren Mischung von Schlacke im Pool, was mehr Einschlüsse bedeutet.

Niedriger Strom bedeutet auch eine niedrigere Gesamttemperatur. In diesem Fall verfestigt sich der Pool schnell und fällt in der Schlacke noch nicht an die Oberfläche.

Schweißgeschwindigkeit

Die Schweißgeschwindigkeit ist ein weiterer Faktor. Hohe Reisegeschwindigkeit bewirkt genau das, was niedrige Stromstärke tut. Es konzentriert die Schlacke in kälteren Regionen (vor der Reise des Stabs) anstelle des heißeren Pools, der eher vorzeitig festigt.

Eine geringe Elektroden -Reisegeschwindigkeit verursacht andere Probleme. Wenn die Elektrode an einer Stelle zu lang bleibt, wird im umliegenden Pool viel Füllstoff und Schlacke abgelagert. Mehr Gewicht und ein höheres Massenverhältnis der Schlacke werden verpflichtet, mehr Einschlüsse zu verursachen.

Schlechte Schweißtechnik

Die Unerfahrenheit des Schweißers oder das Versäumnis, empfohlene Praktiken zu übernehmen, können auch Schlackeneinschlüsse verursachen.

Die Größenauswahl und der Winkel der Elektrode sind signifikante Faktoren. Eine zu große Elektrode und Sie erhalten zusätzliche Schlacke, was eindeutig ein Problem darstellt.

Der Elektrodenwinkel muss ebenfalls in einem bestimmten Bereich liegen. Wenn es zu nahe an der Horizontalen liegt, fällt die Schlacke in der Nähe oder vor dem Kontaktpunkt der Elektroden-Pool-Pool, wobei er sich erstarrt, bevor er sollte.

Andererseits lässt ein zu steiler Winkel keinen Raum, um die Bewegung der Schlacke durch den Stock manuell zu steuern. Es verursacht Spritzer und liegt so ziemlich den örtlichen Kräften, zu entscheiden, wohin es geht.

Es ist auch sehr wichtig, einen regelmäßigen Bogenlücken und einen Elektrodenwinkel aufrechtzuerhalten. Die geringste Störung in diesen führt zu einem anderen Schlackenverhalten.

Schlechte Praktiken

Schweißen auf schmutzigen und unregelmäßigen Oberflächen kann Schlackeneinschlüsse verursachen. Unebene Oberflächen haben Lücken und Krater, die Schlacke fangen können. Darüber hinaus ist es sehr einfach, Unterschnitte auf einer unvollkommenen Oberfläche zu erstellen, selbst wenn Sie die richtige Technik anwenden.

Schlackeneinschlüsse sind ein größeres Problem bei mehrpassenden Schweißfugen. Jeder Pass erfordert die Reinigung der zuvor aufgelegten Schweißnaht, sodass die Chancen auf Fehler. Da die Oberflächen selbst Schweißterlen sind, wird es zwangsläufig eine gewisse Unebenheit und Regionen der Tiefe um die Schweißzehen geben.

Wenn Sie Webenbewegungen verwenden, können nicht überlappende Webmuster Hohlräume in der Nähe der Schweißzehen erzeugen, die die Fangenschlacke fangen. Schweißer müssen darauf achten, dass die gleiche „Wellenlänge“ oder „Frequenz“ jedes gewebten Durchgangs aufrechterhalten wird, um Schlackeneinschlüsse zu minimieren.

Wie kann man Schlackeneinschlüsse verhindern?

Es ist ziemlich klar, dass Schlackeneinschlüsse ein schwerwiegendes Problem beim Schweißen mit mehreren Ursachen sind. Die Identifizierung der Probleme ist nicht ausreichend; Sie müssen handeln, um sie auszurotten.

Die Verhinderung von Schlackeneinschlüssen kann eine entmutigende Aufgabe sein. Genau deshalb ist Schweißen ein hochtechnischer Job!

Vorbereitung und Nachbearbeitung

Was Sie vor und nach dem Schweißen tun, ist sehr wichtig. Reinigen Sie Feuchtigkeit, Öle und Staubpartikel von der Oberfläche vor dem Schweißen, wenn Sie minimale Defekte anstreben.

Es ist ebenfalls unerlässlich, eine gleichmäßige Oberfläche mit der gewünschten Form zu verwenden. Achten Sie darauf, keine Unterschnitttendenzen oder schlechte Kanten zu generieren.

Entfernen Sie nach der Schweißnaht alle möglichen Schlacken, bevor Sie zusätzliche Schweißnähte legen. Wenn Sie das Glück haben, eine konkave/flache Perle zu bekommen, ist dies ein Stück Kuchen. Machen Sie für konvexe Perlen nicht den Fehler, die Schlacke in den Zehen zu ignorieren.

Optimale Parameter und Techniken

Wir haben die Probleme bereits durch Parameter und Schweißtechniken durchgemacht. Die Vermeidung schlechter Praktiken und das Finden der richtigen Balance zwischen optimalen Betriebsbereichen ist der Schlüssel, um eine schlackfreie Schweißnaht zu erhalten.

Es ist wichtig, die Stromstärke hoch genug zu setzen, um zu vermeiden, dass die Schlacke frühzeitig erstickt und verhindern, dass sie an der Elektrode haftet.

Die Geschwindigkeit sollte konstant und innerhalb des wünschenswerten Bereichs sein. Es sollte zulassen, dass die Schlacke ihren vollständigen Zyklus durchläuft: Reaktion, benetzen, nach oben steigen und einfrieren. Wenn Sie der Meinung sind, dass dies nicht der Fall ist, sollten Sie ein wenig verlangsamen.

Der Schweißer muss auch den Sweet Spot für den Elektrodenwinkel finden. Das ideale Szenario ist, dass der Winkel optimiert ist, um die Schwerkraft vollständig zu nutzen (sowohl in horizontalen als auch in vertikalen Schweißnähten).

Dies bedeutet, dass die Schlacke einfach in den Schweißpool gleitet und automatisch Oberflächen ohne große Manipulation erforderlich ist. Natürlich ist es ein notwendiger Schritt, den Winkel der Elektrode zu manipulieren, um dies zu erreichen!

Abschluss

Schweißen ist nie ein leichter Job. Die Tiefe dieses Feldes ist im Bereich der Herstellungsprozesse unbestreitbar unvergleichlich.

Wir hoffen, dass diese Bemühungen, Schlackeneinschlüsse abzubauen, geholfen hat. Denken Sie jedoch daran, dass Sie jedoch nicht zu einem guten Schweißer sind. Es ist die Erfahrung, die durch Wissen verstärkt wird, was zählt.

Andere Schweißfehler

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