Leitungen, Fäden und Gewinde in der Elektrotechnik und Installationssystemen

Leitungen schützen Drähte: Vielfalt und Einsatzbereiche

Leitungen sind essenzielle Komponenten in der elektrischen Infrastruktur und schützen die darin verlaufenden Drähte vor äußeren Einflüssen. Es gibt sie in einer Vielzahl von Arten und Größen, wobei jeder Typ spezifische Eigenschaften aufweist, die den jeweiligen Anforderungen gerecht werden. Durch die Auswahl des passenden Leitungstyps und die richtige Umgebungskonfiguration können Sie die Lebensdauer Ihrer Kabel erheblich verlängern, indem Sie sie gegen aggressive Substanzen, Sonneneinstrahlung und andere schädliche Elemente schützen.

Die Bedeutung der Fäden in der Verkabelung

Was sind eigentlich Fäden? Bei Kabeln und Rohren sind Fäden die spiralförmigen Gewinde an den Enden, die eine sichere Verbindung zwischen verschiedenen Komponenten ermöglichen. Diese internen Gewinde sind helical angeordnet und sorgen dafür, dass Rohre oder Leitungen einfach miteinander verschraubt werden können. Besonders bei langen Leitungen, die große Entfernungen überbrücken oder scharfe Kurven durchlaufen, nutzen Auftragnehmer mehrere Rohre mit Gewindeverbindungen, um eine stabile und dichte Verbindung zu gewährleisten. In der Sanitärtechnik sind diese Gewinde unverzichtbar, um Lecks zu vermeiden und eine zuverlässige Abdichtung zu erzielen. Elektrische Kabel profitieren ebenfalls von Gewindeverbindungen, die eine sichere Befestigung und einfache Wartung ermöglichen.

Welcher Leitungstyp ist entscheidend?

Der gewählte Leitungstyp spielt eine entscheidende Rolle für die Funktionalität und Langlebigkeit der Installation. Zu den wichtigsten Arten gehören:

• Starre Metallleitungen (RMC): Schwere, verzinkte Stahlrohre, die vor allem im Außenbereich eingesetzt werden und strukturelle Unterstützung bieten.
• Zwischenmetallleitungen (IMC): Ähnlich den starren Metallleitungen, jedoch mit dünneren Wänden, was sie leichter und einfacher zu installieren macht.
• Elektrische Metallrohre (EMT): Dünnwandige, starre Rohre, die flexibel gebogen werden können und sich gut für Inneninstallationen eignen.
• Elektrische nicht-metallische Rohre (ENT): Flexible Kunststoffrohre, die feuchtigkeits- und feuerbeständig sind, ideal für den Einsatz in Wänden.
• Flexibles Metall (FMC): Spiralgeformte Rohre, die sich gut in schwer zugänglichen Bereichen verwenden lassen und bei der Navigation um Hindernisse helfen.
• Flüssigkeitsdichte flexible Metallrohre (LFMC): Mit Kunststoffbeschichtung, geeignet für Außenanlagen und Umgebungen mit hohem Feuchtigkeitsaufkommen.
• Starre PVC-Leitungen: Kunststoffrohre, die gegen Korrosion resistent sind und in Sanitär- und Wasserleitungen verwendet werden.

Bei der Auswahl sollten neben den technischen Eigenschaften auch die Anforderungen an das Gewinde berücksichtigt werden. Laut Experten von Live Orif besitzen starre Metallkanäle an beiden Enden Gewinde, während IMCs aufgrund ihrer dünnen Wände eher schwierig zu fädeln sind. Verzinkte starre Rohre verfügen über dickere Wände, die das Gewinde aufnehmen können, aber nicht immer genützt werden. EMTs sind aufgrund ihrer dünnen Wandung ungeeignet für Gewindeschraubungen. Das Verständnis der jeweiligen Vor- und Nachteile hilft bei der richtigen Entscheidung.

Die richtige Gewindegröße für elektrische Leitungen

Gewinde gibt es in verschiedenen Ausführungen, die je nach Anwendungsgebiet ausgewählt werden sollten:

• NPT (Nationale Rohrgewinde): Weit verbreitet in Sanitär- und mechanischen Anwendungen, mit einem 60-Grad-Fadenwinkel. Sie sind verjüngt und ermöglichen eine dichte Verbindung durch Verdrehen, wobei manchmal Dichtmittel erforderlich sind, um Lecks zu vermeiden.
• NPTF (Dryseal Fittings): Ähnlich den NPT, jedoch speziell für eine dichte Verbindung ohne Dichtmittel entwickelt. Sie werden bei höheren Temperaturen und Drücken eingesetzt.
• BSP (Britischer Standard -Gewinde): In Großbritannien, Australien und Commonwealth-Ländern gebräuchlich, mit Wäschen und abgerundeten Winkeln von 55 Grad. Es gibt BSPP (gerade) und BSPT (verjüngt).
• US-Standards (Unified National Thread): Verwendet in Nordamerika, mit groben, feinen und extrafeinen Varianten. Die Wellen haben 60-Grad-Winkel und sind in verschiedenen Höhen erhältlich.
• MIP (Male Iron Pipe Thread): Männliche Gewinde, die in Verbindung mit weiblichen Fittings verwendet werden, hauptsächlich bei Rohrverschlüssen.

Die Auswahl des geeigneten Gewindetyps hängt vom Verwendungszweck, der Umgebung und den technischen Anforderungen ab. Es ist wichtig, die richtige Größe durch Messung des Innendurchmessers (bei weiblichen Gewinden) oder des Außendurchmessers (bei männlichen Gewinden) zu bestimmen, um eine sichere Verbindung zu gewährleisten. Hersteller folgen nicht immer einheitlichen Standards, daher ist die Verwendung eines Messschiebers ratsam, um präzise Werte zu erhalten.

Wie man elektrische Leitungen richtig anschließt

Das Anschließen von Fadenrohren und Leitungen ist ein systematischer Vorgang, der sorgfältige Vorbereitung erfordert. Hier eine Schritt-für-Schritt-Anleitung:

• Fixieren Sie die Leitung in einem an der Werkbank montierten Schraubstock, sodass mindestens vier Zentimeter des Rohrendes aus den Kiefern herausragen.
• Sorgen Sie dafür, dass die Schneidwerkzeuge scharf sind. Bei Bedarf sollten stumpfe oder beschädigte Gewindeschneider ersetzt werden.
• Tragen Sie Schneidflüssigkeit auf die internen Gewinde des Schneidwerkzeugs auf, bevor Sie das Rohr ansetzen. Drehen Sie das Werkzeug im Uhrzeigersinn, um die Gewinde in das Rohr zu schneiden, dabei etwa drei bis vier Umdrehungen.
• Gleichzeitig sollte regelmäßig Schneidflüssigkeit aufgetragen werden, um Reibung und Hitzeentwicklung zu minimieren.
• Nutzen Sie einen Ratschenschlüssel, um das Schneidwerkzeug gleichmäßig zu drehen, bis die Gewinde vollständig geschnitten sind.
• Bei Bedarf die Schneidflüssigkeit erneut auftragen, um saubere und präzise Fäden zu gewährleisten.
• Nach Abschluss entfernen Sie das Schneidwerkzeug vorsichtig und reinigen die Gewinde mit einem Drahtbürstchen, um Metallspäne zu entfernen.
• Abschließend reinigen Sie die Gewinde mit einem sauberen Tuch, um Schmutz und überschüssiges Schmiermittel zu entfernen.

Dieses Verfahren ist vergleichsweise unkompliziert, vorausgesetzt, das richtige Werkzeug und die geeignete Schneidflüssigkeit werden verwendet. Wichtig ist, die Gewinde regelmäßig zu überprüfen und die Schneidwerkzeuge bei Bedarf zu ersetzen. Das Auftragen von Schneidflüssigkeit reduziert die Reibung erheblich, sorgt für glatte Schnittflächen und verhindert Beschädigungen an den Gewinden. Tragen Sie stets Schutzbrille und geeignete Schutzkleidung, um Verletzungen vorzubeugen. Mit sorgfältiger Arbeit und den richtigen Materialien gelingt das Gewindeschneiden effizient und zuverlässig, sodass Ihre Installationen dauerhaft stabil sind.