Unterschiede zwischen Gesichtsfräsen und peripherem Fräsen

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Was ist das Gesichtsfräsen?

Das Gesichtsfräsen ist eine spezielle Bearbeitungsmethode, bei der das rotierende Schneidwerkzeug so positioniert wird, dass es parallel zur Oberfläche des Werkstücks läuft. Ziel ist es, flache, glatte oder strukturierte Oberflächen zu erzeugen, indem Material von der Oberfläche entfernt wird. Das Schneidwerkzeug, meist eine Gesichtsmühle oder eine Endmühle, wird so geführt, dass die Zähne an der Stirnseite in Kontakt mit dem Werkstück kommen. Diese Technik eignet sich hervorragend für die Bearbeitung großer Flächen, bei denen eine präzise Oberflächenqualität erforderlich ist.

Typische Anwendungen des Gesichtsfräsens umfassen das Anfertigen von Planelementen, das Glätten von Oberflächen nach dem Grobfräsen sowie das Fertigen von präzisen Abschlussflächen. Die Bewegungsrichtung des Werkzeugs ist dabei senkrecht zur Bearbeitungsfläche, was eine gleichmäßige Materialabtragung ermöglicht. Die Wahl des richtigen Fräsers, wie z.B. eine flache Gesichtsmühle, ist entscheidend für das gewünschte Oberflächenfinish.

Wie funktioniert das Gesichtsfräsen?

Beim Gesichtsfräsen beginnt der Prozess mit der Drehung des Fräswerkzeugs. Während die Spindel mit hoher Geschwindigkeit rotiert, wird das Werkzeug in Richtung des Werkstücks geschoben, wobei die Futterrate sorgfältig eingestellt wird. Dabei nutzt man die Zähne des Schneidwerkzeugs, die an der Stirnseite sitzen, um Material gleichmäßig abzutragen. Die Schnittgeschwindigkeit, die Vorschubrate sowie die Tiefe des Schnitts bestimmen maßgeblich die Effizienz und Oberflächenqualität des Prozesses. Es ist wichtig, die Spindeldrehzahl korrekt einzustellen, um optimale Resultate zu erzielen, ohne das Werkzeug oder das Werkstück zu beschädigen.

Was ist das periphere Fräsen?

Das periphere Fräsen ist eine Bearbeitungstechnik, bei der das Material hauptsächlich an den Peripherie-Zähnen des Fräswerkzeugs entfernt wird. Hierbei kommt meist eine Endmühle oder eine Schalenmühle zum Einsatz, die an ihrer Kante Zähne aufweisen, um Material entlang der Umfangsrichtung zu entfernen. Im Gegensatz zum Gesichtsfräsen, bei dem die Stirnseite des Werkzeugs die Oberfläche bearbeitet, erfolgt beim peripheren Fräsen die Materialentfernung entlang der seitlichen Oberflächen des Werkzeugs.

Diese Methode ist besonders geeignet, um flache, ebene oder konturierte Oberflächen zu erstellen, bei denen große Materialmengen in kurzer Zeit abgetragen werden sollen. Das periphere Fräsen wird häufig in der Grob- und Zwischenbearbeitung eingesetzt, um die Werkstücke auf die endgültigen Maße vorzubereiten.

Wie funktioniert das periphere Fräsen?

Beim peripheren Fräsen wird das Werkzeug so positioniert, dass die Zähne an der Peripherie in Kontakt mit dem Werkstück kommen. Der Futterprozess erfolgt entlang der Umfangsrichtung, wobei das Werkzeug entweder in einer festen Tiefe oder mit variabler Tiefe geführt wird. Die Schnittgeschwindigkeit und Vorschubrate sind entscheidend für die Effizienz des Materialabtrags. Während der Bearbeitung bewegt sich das Werkzeug entweder entlang der Kontur oder in geraden Linien, wobei die Zähne an der Peripherie das Material abtragen. Die Drehzahl des Fräsers und die Vorschubgeschwindigkeit müssen sorgfältig abgestimmt werden, um optimale Ergebnisse zu erzielen und Werkzeugverschleiß zu minimieren.

Vergleich: Gesichtsfräsen vs. peripheres Fräsen

  • Position: Beim Gesichtsfräsen ist das Werkzeug senkrecht zur Oberfläche positioniert, während beim peripheren Fräsen das Werkzeug parallel zur Oberfläche läuft.
  • Richtung: Beim Gesichtsfräsen drückt die Stirnseite des Werkzeugs gegen das Werkstück, beim peripheren Fräsen erfolgt die Materialentfernung durch die seitlichen Zähne des Werkzeugs.
  • Oberflächenprofil: Gesichtsfräsen erzeugt eine glatte, plane Oberfläche, während peripheres Fräsen eher für die Bearbeitung von Konturen, Flächen und zum Abtragen großer Materialmengen geeignet ist.
  • Zweck: Das Gesichtsfräsen dient häufig der Oberflächenfinishierung, das periphere Fräsen ist ideal für die Grobvorbereitung und schnelle Materialentfernung.
  • Maschineneinsatz: Gesichtsfräsen kann sowohl auf horizontalen als auch vertikalen Bearbeitungszentren durchgeführt werden, während das periphere Fräsen meist an horizontalen Maschinen erfolgt.

Tipps für den optimalen Fräsbetrieb

  • Werkzeugwahl: Für weiche Materialien verwenden Sie Fliegenschneider, während Schalenmühlen bei härteren Werkstücken wie Stahl die bessere Wahl sind.
  • Positionierung: Beim Gesichtsfräsen sollte das Werkzeug außerhalb des Werkstücks positioniert werden, um eine gleichmäßige Oberflächenqualität zu gewährleisten.
  • Vermeidung von Fehlern: Vermeiden Sie das Fräsen von Löchern und Vertiefungen mit Gesichtsfräsern, da dies zu ungleichmäßigen Oberflächen führen kann.
  • Druckrichtung: Führen Sie das Werkstück gegen die Richtung des Fräsers, um eine stabile Schnittführung zu gewährleisten.
  • Schnittparameter: Stellen Sie die Vorschub- und Schnittgeschwindigkeiten sorgfältig ein, um Werkzeugverschleiß zu minimieren und die Qualität zu maximieren.

Häufig gestellte Fragen

Was sind die beiden Hauptarten des Peripheriefräsens?

Die beiden grundlegenden Varianten sind das normale Vorschubfräsen und das Kletternfräsen. Beim normalen Fräsen bewegt sich das Werkzeug gegen die Vorschubrichtung, während beim Kletternfräsen das Werkzeug in Richtung des Vorschubs voranschreitet. Letzteres reduziert die Belastung auf das Werkzeug und erhöht die Standzeit.

Was ist Z-Level-Fräsen?

Z-Level-Fräsen beschreibt eine Technik, bei der Material in mehreren, aufeinanderfolgenden Ebenen abgetragen wird, um komplexe Formen oder flache Oberflächen präzise herzustellen. Dabei wird das Werkstück in verschiedenen Höhen bearbeitet, um eine hochpräzise Oberflächenqualität zu erzielen.

Fazit

Das Verständnis der Unterschiede zwischen Gesichtsfräsen und peripherem Fräsen ist essenziell, um die passende Technik für jede Bearbeitungssituation auszuwählen. Beide Verfahren haben ihre Stärken und Anwendungsbereiche. Mit der richtigen Werkzeugwahl, den optimalen Parametern und sorgfältiger Planung können Sie hervorragende Ergebnisse erzielen. Beginnen Sie noch heute mit Ihren Fräsprojekten, indem Sie die Tipps befolgen und die für Ihre Anforderungen beste Methode wählen!


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